铜镍管Cu70-Ni30

所属分类：铜镍管
浏览次数：3次
发布日期：2025-10-30 14:07:51

联系电话：18915252038

产品介绍

无缝管（高端工况核心选择，应用最广）

规格参数	常规范围	定制范围	表面状态	尺寸公差
外径（OD）	6mm-60mm	3mm-114mm	酸洗钝化、光亮退火（内壁镜面，换热管专属）	外径 ±0.03-0.15mm，壁厚 ±0.02-0.08mm
壁厚（WT）	0.5mm-6mm	0.3mm-8mm	酸洗钝化、光亮退火（内壁镜面，换热管专属）	外径 ±0.03-0.15mm，壁厚 ±0.02-0.08mm
长度	3m-6m（定尺）	1m-12m（定尺 / 盘管）	酸洗钝化、光亮退火（内壁镜面，换热管专属）	长度 ±3mm
主流型号	19×1.2、25×1.5、32×2.0mm	——	——	——

2. 焊接管（大口径高流速输送首选）

规格参数	常规范围	定制范围	表面状态	尺寸公差
外径（OD）	50mm-219mm	40mm-325mm	酸洗钝化、黑皮（户外 / 深海管道用）	外径 ±0.1-0.8mm，壁厚 ±0.08-0.4mm
壁厚（WT）	1.0mm-8mm	0.8mm-12mm	酸洗钝化、黑皮（户外 / 深海管道用）	外径 ±0.1-0.8mm，壁厚 ±0.08-0.4mm
长度	6m-12m（定尺）	3m-18m（定尺）	酸洗钝化、黑皮（户外 / 深海管道用）	长度 ±8mm
主流型号	50×2.5、89×3.5、159×4.5mm	——	——	——

五、管材制造工艺（分无缝 / 焊接，高镍专属管控）

C71500 铜镍管的制造工艺基于 C70600 优化升级，核心围绕高镍合金的热加工稳定性、内壁致密性、焊缝性能设计，热加工温度、退火工艺、焊后处理更严苛，确保管材适配恶劣工况：

1. 无缝管（小口径高端换热 / 输送管核心工艺）

熔炼（真空感应炉，成分精准控温）→ 圆锭浇铸（低偏析工艺）→ 热穿孔（649-816℃，高镍合金专属温度）→ 冷轧 / 冷拔（多道次，精准控尺寸）→ 中间退火（650-700℃，消除加工应力）→ 精拔（超高精度，控内壁粗糙度）→ 最终退火（650-750℃空冷，提升耐蚀性）→ 校直（精密校直，直线度≤0.5mm/m）→ 切头 → 酸洗钝化 → 涡流检测（100% 全检）/ 水压试验（100% 全检）→ 包装入库

2. 焊接管（大口径高流速输送管核心工艺）

熔炼 → 扁锭浇铸（低偏析）→ 热轧成板材（700-850℃）→ 板材纵剪（定宽，无毛刺）→ 冷弯成型（圆管，无褶皱）→ TIG 自动焊接（无填料，焊缝光滑，高镍专属焊接参数）→ 焊后固溶处理（680-720℃，彻底消除焊接应力，保证焊缝耐蚀性）→ 冷拔校直 → 切管 → 酸洗钝化 → 超声波检测（焊缝 100% 全检）/ 气密性试验（100% 全检）→ 包装入库

六、质量检测（管材专属，严苛于 C70600）

C71500 铜镍管主要应用于高端工程、恶劣工况，质量检测覆盖原料 - 生产 - 成品全流程，在 C70600 检测基础上，增加高流速冲刷、深海高压、晶间腐蚀强化等专属检测，无全套合格检测报告不得出厂：

理化检测：化学成分光谱分析（每炉必检，镍含量精准控 ±0.5%）、机械性能拉伸试验（每批次必检）、硬度测试、金相组织分析（晶粒度 / 偏析检测）；
无损检测：无缝管高精度涡流检测（检测内壁微孔 / 裂纹，灵敏度高于 C70600 检测）、焊接管超声波 + 涡流双检测（焊缝 100% 全检）、表面目视检测（无划痕 / 凹坑）；
耐压 / 密封检测：无缝管高压水压试验（试验压力≥工作压力 1.5 倍）、焊接管水压 + 气密性双试验，100% 全检，无渗漏为合格；
耐蚀专属检测：晶间腐蚀试验（每批次必检，优于国标要求）、盐雾试验（1000 小时，特殊工况管全检）、高流速冲刷试验（3-4m/s 海水，抽检）；
尺寸 / 表面检测：激光测径仪精准测量外径 / 壁厚，内壁粗糙度检测（光亮退火管 Ra≤0.8μm），直线度 / 椭圆度检测。