耐热钢铸造是一种专门用于生产能够在高温(通常指600°C以上)下长期工作,并保持良好强度、抗氧化和抗蠕变性能的钢质零部件的精密成型工艺。
耐热钢并非单一钢种,而是一大类特殊钢的统称。它们通过在普通钢的基础上添加高比例的合金元素,使其具备卓越的高温性能。
核心特性:
抗氧化性/抗渗碳性: 在高温下,合金元素(如Cr、Al、Si)会在钢表面形成一层致密、稳定的氧化膜(如Cr₂O₃、Al₂O₃),阻止氧气继续向内扩散,从而保护基体不被氧化和腐蚀。
高温强度: 在高温下,普通钢会迅速软化。耐热钢通过固溶强化(如加入W、Mo)和沉淀强化(如形成碳化物NbC、VC)来保持强度。
抗蠕变性: 指材料在高温和恒定应力下,抵抗缓慢且持续塑性变形的能力。这是耐热钢最关键的性能之一。
主要合金元素及其作用:
铬: 最重要的元素,提供抗氧化和抗腐蚀能力。
镍: 稳定奥氏体组织,提供优异的高温强度和韧性。
钼、钨: 固溶强化,提高高温强度和抗蠕变能力。
硅、铝: 辅助提高抗氧化性,尤其是形成Al₂O₃膜。
铌、钒、钛: 形成稳定的碳化物和氮化物,起到沉淀强化作用,细化晶粒。
主要分类:
铁素体耐热钢: 以铬为主,镍含量低。成本较低,抗氧化性好,但高温强度和韧性相对较差。常用于炉辊、炉底板等。
奥氏体耐热钢: 含有较高的铬和镍(如18Cr-8Ni的304H, 25Cr-20Ni的HK系列)。高温强度、韧性和抗蠕变性极佳,是应用最广泛的耐热铸钢。常用于炉管、辐射管、涡轮部件等。
马氏体耐热钢: 含有铬,可通过热处理强化。常用于对室温强度和耐磨性有要求的低温耐热部件。

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